自動粉体噴霧装置

1.自動粉体噴霧装置の概要

自動粉体塗装装置は、ワークピースの表面に粉体塗装を均一にスプレーするために使用される自動化された機械装置です。これは工業生産で広く使用されており、コーティング効率を向上させ、コーティング品質の安定性を確保し、手動操作に起因するエラーと労力を軽減します。

2.主要成分

（1） 自動スプレーガンシステム

スプレーガンの種類

静電スプレーガンは、自動粉体スプレー装置の核となるコンポーネントの 1 つです。高電圧静電発生器を通じて粉体塗装を帯電させ、ワークピースの接地面への密着性を高めます。例えば、内蔵型静電スプレーガンは、スプレーガンの内部に電極を設置するため、コンパクトな構造で狭いスペースでのスプレー作業に適しています。外部静電スプレーガンの電極はガンの外側にあり、電界分布は比較的均一であり、より微細なスプレー効果を実現できます。

スプレーガンの動作制御

自動粉体噴霧装置のスプレーガンは通常、ロボットアームまたはレシプロマシンに取り付けられます。ロボットアームは、事前にプログラムされた経路を通じて三次元空間内でスプレーガンの動きを正確に制御でき、さまざまな複雑な形状のワークピースに柔軟に適応できます。レシプロマシンは主にスプレーガンの直線方向の往復運動を制御するもので、大型金属板など比較的規則的な形状で平坦な面積が大きいワークに適しています。スプレーガンの移動速度やスプレー角度などのパラメータを正確に制御することで、ワークピースの表面に粉体塗装を均一に分布させることができます。

（2）粉体供給システム

粉体供給装置

粉体供給装置の役割は、粉体塗料を安定してスプレーガンに供給することです。一般的なタイプには、流動層粉体供給装置と圧力式粉体供給装置があります。流動層粉体供給装置は、気流を利用して容器内で粉体を流動状態にし、粉体を均一に搬送する装置です。加圧式粉体フィーダは、圧縮空気を利用して容器から粉体を押し出すため、比較的安定した粉体供給圧力が得られ、大量連続生産に適しています。

粉体輸送パイプライン

粉体輸送パイプラインは粉体供給装置とスプレーガンを接続します。パイプラインの材質は、輸送中の静電気の蓄積による粉体の詰まりや不均一な輸送を防ぐために、通常、帯電防止材料が選択されます。パイプラインの直径と長さは、粉体の流量やスプレーガンの数などの要因に基づいて合理的に設計する必要があります。一般に、パイプラインの直径が小さすぎると、粉体の輸送に過度の抵抗が生じる可能性があり、直径が大きすぎると、パイプライン内に粉体が堆積する可能性があります。

（3）粉体リサイクルシステム

リサイクル方法

自動粉体噴霧装置はサイクロンセパレーターやフィルター回収装置などの乾式回収方式が一般的です。サイクロンセパレーターは遠心力の原理を利用して粉体と空気を分離します。粉体を含む空気がサイクロンセパレーターに入ると、粉体は遠心力によって壁に向かって投げられ、重力によって回収容器に落下します。フィルターカートリッジリサイクル装置は、高精度のフィルターカートリッジで空気をろ過し、フィルターカートリッジ表面の粉体を捕集し、フィルターカートリッジを通してきれいな空気を排出します。

リサイクル効率と粉体の再利用

効率的な粉末回収システムにより、90% 以上の回収効率を達成できます。リサイクル粉は不純物を選別し除去した後、新しい粉と一定の割合で混合して使用します。これにより、生産コストを削減できるだけでなく、環境への影響も最小限に抑えることができます。ただし、再生粉末を混合する場合は、コーティングの品質への影響を避けるために、再生粉末の割合を制御することが重要です。通常、新しい粉末の 30% を超えないようにしてください。

（4） 制御系

自動化制御ソフトウェア

制御システムは高度な自動制御ソフトウェアを採用しており、スプレーガンの動作軌道、スプレーパラメータ（スプレー電圧、電流、粉末スプレー量など）、粉末供給速度、およびスプレーガンの実行時間を設定するようにプログラムできます。リサイクルシステム。オペレータはタッチスクリーン上でパラメータの設定やモニタリングを直感的に行うことができます。たとえば、自動車部品をスプレーする場合、部品の 3D モデルに基づいてスプレーガンのスプレー経路を制御ソフトウェアで事前に設計し、各部品に均一なコーティングを確実に施すことができます。

センサー監視

自動粉体噴霧装置には粉体流量センサー、静電電圧センサー、気圧センサーなどの各種センサーが装備されており、粉体流量センサーにより粉体の供給状態や粉体の異常をリアルタイムに監視することができます。供給されると、システムはそれをタイムリーに調整できます。静電電圧センサーはスプレーガンの静電電圧を監視するために使用され、粉体が効果的に帯電できることを保証します。空気圧センサーは圧縮空気の圧力を監視し、スプレーガンのスプレー効果と通常の粉体の供給を保証します。

3.自動粉体噴霧装置のメリット

（1） 生産効率の向上

継続的な宿題の能力

自動粉体噴霧装置は、休憩や交代が必要な手動噴霧とは異なり、中断することなく噴霧作業を行うことができます。 24時間以内に安定して連続稼働できるため、生産の継続性が大幅に向上します。たとえば、家具製造業界では、テーブル、椅子、脚などの大量生産コンポーネントの場合、自動粉末スプレー装置を使用するとスプレー作業を迅速に完了でき、1 日あたりの生産量は手動スプレーの数倍になる可能性があります。

高速噴霧性能

自動スプレーガンのスプレー速度は手動スプレーガンのスプレー速度よりもはるかに高速です。自動スプレーガンは、あらかじめ設定されたパラメータに従って毎秒数メートルの速度で移動してワークピースの表面にスプレーすることができ、コーティングの均一性を保証できます。対照的に、手動スプレーは速度が遅く、コーティングの厚さが不均一になる傾向があります。

（2） 塗装品質の向上

良好なコーティング均一性

自動粉体噴霧装置のスプレーガンの動きと粉体搬送を精密に制御することにより、ワーク表面に非常に均一な塗膜を形成することができます。たとえば、電子製品のケーシングをスプレーする場合、自動粉体スプレー装置はコーティングの厚さの誤差を非常に小さな範囲内で制御し、製品の外観の一貫性と高品質を保証します。

高い品質の安定性

自動粉体噴霧装置は人為的な感情や疲労などの影響を受けません。装置パラメータが正しく設定されている限り、各スプレーの品質は非常に安定しています。これは、自動車部品製造や高級家電製造など、厳格な品質管理が必要な業界にとって非常に重要です。

（3）コスト削減

人件費の削減

自動粉体噴霧装置により、手動操作への依存が軽減され、人件費が削減されます。設備自体の投資やメンテナンスには一定のコストがかかりますが、長期的には、特に大規模生産の場合、全体のコストは削減されます。たとえば、大規模な金属加工工場では、自動粉体噴霧装置の導入により、塗装作業員の数を半分以下に減らすことができます。

粉体塗装の節約

自動粉体スプレー装置を正確に制御することで、粉体塗装の無駄を効果的に削減できます。正確な粉体供給とリサイクルシステムにより、粉体の利用率を90％以上に高めることができ、手動噴霧時の不適切な操作による粉体の廃棄に比べてコストを大幅に削減できます。