完全に自動粉末噴霧機器

Qingguo Intelligentは、中国の大手中国の完全な自動粉末噴霧機器メーカーです。完全自動粉末噴霧機器は、効率的で高度な粉末コーティングアプリケーションシステムです。詳細な紹介は次のとおりです。

1。完全自動粉末噴霧機器の組成

粉末給餌システム

完全に自動パウダースプレー装置では、粉末給餌システムは通常、粉末ホッパー、粉末ポンプ、粉末供給パイプラインで構成されています。パウダーホッパーにはパウダーコーティングが保存されます。パウダーポンプは、一貫した速度でスプレーガンにパウダーを正確に供給する責任があります。たとえば、高品質の自動パウダースプレー装置では、粉末ポンプは、セットスプレーパラメーターに従って粉末出力を調整し、連続動作中でも安定した粉末供給を保証します。

パウダー供給パイプラインの設計は、ホッパーからスプレーガンにパウダーをスムーズに輸送することです。通常、粉末の閉塞や静電気の蓄積を防ぐことができる材料で作られています。

スプレーガン

自動スプレーガンにはさまざまな種類があります。静電スプレーガンは非常に一般的です。これらの銃の実用的な原則は静電引力です。粉末粒子は、スプレーガンを離れると充電され、接地されたワークピースは充電された粉末を引き付けます。これにより、コーティングプロセスがより効率的になり、粉末利用率が高くなります。たとえば、自動車部品製造業では、静電スプレーガンは、エンジンシリンダーやホイールなどの複雑な形状の部品を均等にスプレーできます。

スプレーガンは通常、ロボットアームまたは固定噴霧メカニズムに設置されます。ロボットアームを備えたスプレーガンは、柔軟性が高く、ワークピースの形状に応じて噴霧角と距離を調整できます。角や溝など、ワークピースの表面を正確に覆うことができます。

スプレーブース

塗装ブースは、粉末コーティング用の制御環境を提供します。その設計の目的は、過剰な粉末噴霧を制御し、周囲のエリアに広がるのを防ぐことです。展示ブースには、通常、空気ろ過システムが装備されています。ブース内の気流パターンは、過剰なスプレー材料を粉末回収システムに向けるように慎重に設計されています。

ペイントブースの壁は、通常、ステンレス鋼や特別なプラスチックコーティングなど、簡単にきれいな材料で作られています。これは、噴霧プロセス中にブースの壁に粉末コーティングが蓄積するためであり、きれいな材料がメンテナンスプロセスを簡素化するためです。

粉末リサイクルシステム

粉末リサイクルシステムは、廃棄物とコストを削減する上で重要な役割を果たします。主に2つのタイプがあります：ウェットおよびドライリカバリシステム。

サイクロン分離器などの乾燥リサイクルシステムは、遠心力の原理を使用して、粉末を空気から分離します。粉末粒子は収集され、再利用できます。適切に設計された自動粉末噴霧機器では、サイクロンセパレーターは、通常90％を超える高回収率を達成できます。

濡れたリサイクルシステムには、液体で満たされたチャンバーに粉末を含む空気を通過することが含まれます。粉末は液体に閉じ込められ、液体粉末混合物を加工して粉末を回収します。このタイプのシステムは、細粒の粉末を処理するのに非常に効果的であり、通常、高レベルの空気浄化を必要とするアプリケーションで使用されます。

制御システム

制御システムは、完全に自動パウダースプレー装置の「脳」です。これにより、オペレーターは、スプレー速度、粉末出力、静電電圧など、さまざまなスプレーパラメーターを設定できます。制御システムは、スプレーガン、粉末供給、空気ろ過システムの操作など、リアルタイムで機器の状態を監視することもできます。

Advanced Control Systemsは、さまざまなワークピースまたはコーティング要件のために複数のスプレープログラムを保存できます。たとえば、さまざまな金属製品を生産する工場の場合、制御システムは、各製品の特定のニーズを満たすために、異なる散布プログラムをすばやく切り替えることができます。

2。完全に自動パウダースプレー装置のワークフロー

ワークピースは最初に洗浄され、表面処理されて、粉末コーティングの良好な接着を確保します。次に、コンベアベルトまたはロボット処理システムを介してペイントブースに輸送されます。

パウダーは、パウダーポンプとパイプラインを通して、パウダーホッパーからスプレーガンに輸送されます。スプレーガンが粉末を噴霧すると、粉末粒子が充電され（静電噴霧の場合）、ワークピースの表面に引き付けられます。

塗料ブースの気流は、過剰なスプレー材料を粉末回収システムに導きます。その後、リサイクルされた粉末をろ過し、必要に応じて再処理する前に再処理されて再利用して再利用します。

スプレーが完了した後、ワークピースは通常、硬化オーブンに伝達され、粉末コーティングは特定の温度と時間条件下で固化し、硬くて耐久性のある表面を形成します。

3.完全に自動粉末噴霧機器の利点

高効率

完全に自動粉末噴霧機器は継続的に動作し、手動スプレーと比較すると、生産速度が大幅に改善されます。大量生産のニーズを満たして、短期間で多数のワークピースを処理できます。たとえば、金属製の家具の生産では、1時間ごとに数十の椅子のフレームまたはテーブルの脚をスプレーできます。

高品質のコーティング

スプレーパラメーターの正確な制御により、均一で一貫したコーティングの厚さを確保できます。静電噴霧方法は、パウダーをワークに適したものにすることもでき、完成品の品質を向上させます。得られたコーティングは通常、より耐久性があり、腐食耐性があり、他の方法で得られたコーティングよりも外観が良くなります。

環境に優しい

粉末コーティングは通常、液体コーティングよりも環境に優しいものです。なぜなら、大気汚染を引き起こす可能性のある溶媒が含まれていないためです。効率的な粉末リサイクルシステムは、廃棄物と環境への影響をさらに減らします。たとえば、高度な機器の粉末回収率は粉末廃棄物を最小限に抑えることができます。これは、持続可能な生産に有益です。