全自動粉体噴霧装置

Qingguo Intelligent は、中国を代表する全自動粉体噴霧装置メーカーです。全自動粉体噴霧装置は、効率的かつ先進的な粉体塗装塗布システムです。詳細な紹介は次のとおりです。

1.全自動粉体噴霧装置の構成

粉体供給システム

全自動粉体噴霧装置では、粉体供給システムは通常、粉体ホッパー、粉体ポンプ、粉体供給パイプラインで構成されます。粉体ホッパーには粉体塗料が保管されます。粉体ポンプは、粉体を一定の速度でスプレー ガンに正確に供給する役割を果たします。たとえば、高品質の自動粉体噴霧装置では、設定された噴霧パラメータに従って粉体ポンプが粉体出力を調整できるため、連続運転でも安定した粉体供給が保証されます。

粉末供給パイプラインの設計は、粉末をホッパーからスプレーガンまでスムーズに輸送することを目的としています。通常、粉体の詰まりや静電気の蓄積を防ぐことができる素材で作られています。

スプレーガン

自動スプレーガンにはさまざまな種類があります。静電スプレーガンは非常に一般的です。これらの銃の動作原理は静電引力です。粉末粒子はスプレーガンから離れるときに帯電し、接地されたワークピースは帯電した粉末を引き付けます。これにより、コーティングプロセスがより効率的になり、粉末の利用率が高くなります。たとえば、自動車部品製造業界では、静電スプレーガンを使用して、エンジンシリンダーやホイールなどの複雑な形状の部品を均一にスプレーできます。

スプレーガンは通常、ロボットアームまたは固定スプレー機構に取り付けられます。ロボットアームを搭載したスプレーガンは柔軟性が高く、ワークの形状に合わせて噴射角度や噴射距離を調整できます。角や溝などワークの表面を正確にカバーできます。

スプレーブース

塗装ブースは粉体塗装のための制御された環境を提供します。その設計目的は、過剰な粉体噴霧を制御し、周囲への飛散を防ぐことです。展示ブースには通常、良好な内部空気品質を確保するための空気濾過システムが装備されています。ブース内の気流パターンは、余分なスプレー材料を粉末回収システムに向けるように慎重に設計されています。

塗装ブースの壁は通常、ステンレス鋼や特殊なプラスチックコーティングなど、掃除が簡単な素材でできています。これは、スプレープロセス中に粉体塗装がブースの壁に蓄積し、掃除が簡単な材料によりメンテナンスプロセスが簡素化されるためです。

粉体リサイクルシステム

粉体リサイクルシステムは、廃棄物とコストの削減に重要な役割を果たします。湿式回収システムと乾式回収システムの主に 2 つのタイプがあります。

サイクロンセパレーターなどのドライリサイクルシステムは、遠心力の原理を利用して空気から粉体を分離します。粉末粒子は回収され、再利用することができます。適切に設計された自動粉末噴霧装置では、サイクロンセパレーターは通常 90% 以上の高い回収率を達成できます。

湿式リサイクル システムでは、粉末を含む空気を液体で満たされたチャンバーに通過させます。粉末は液体中に捕捉され、その後液体粉末混合物が処理されて粉末が回収される。このタイプのシステムは、微粒子粉末の処理に非常に効果的であり、通常、高度な空気浄化を必要とする用途に使用されます。

制御システム

制御システムは全自動粉体噴霧装置の「頭脳」です。これにより、オペレータはスプレー速度、粉末出力、静電電圧などのさまざまなスプレーパラメータを設定できます。制御システムは、スプレーガン、粉体供給、空気濾過システムの動作などの機器の状態をリアルタイムで監視することもできます。

高度な制御システムは、さまざまなワークピースやコーティング要件に合わせて複数のスプレー プログラムを保存できます。たとえば、さまざまな金属製品を生産する工場の場合、制御システムは、各製品の特定のニーズを満たすために、さまざまなスプレー プログラムをすばやく切り替えることができます。

2. 全自動粉体噴霧装置のワークフロー

粉体塗装の良好な密着性を確保するために、ワークピースは最初に洗浄および表面処理されます。その後、ベルトコンベアやロボットハンドリングシステムによって塗装ブースに搬送されます。

粉体は粉体ホッパーから粉体ポンプとパイプラインを通ってスプレーガンに輸送されます。スプレーガンが粉末をスプレーすると、粉末粒子は帯電し（静電スプレーの場合）、ワークピースの表面に引き付けられます。

塗装ブース内の空気の流れは、余分なスプレー材料を粉体回収システムに導きます。リサイクルされた粉末は濾過され、必要に応じて再処理されてから、再利用のために粉末ホッパーに戻されます。

スプレーが完了した後、通常、ワークピースは硬化オーブンに移され、そこで粉体塗装が一定の温度と時間条件下で固化し、硬くて耐久性のある表面が形成されます。

3. 全自動粉体噴霧装置のメリット

高効率

全自動粉体噴霧装置は連続運転が可能で、手動噴霧に比べ生産速度が大幅に向上します。短時間で大量のワークを加工でき、量産ニーズに応えます。たとえば、金属製の家具の製造では、1 時間ごとに数十個の椅子のフレームやテーブルの脚にスプレーすることができます。

高品質のコーティング

スプレーパラメータを正確に制御することで、均一で一貫したコーティングの厚さを確保できます。また、静電スプレー方式により粉体への密着性が向上し、完成品の品質が向上します。得られるコーティングは通常、他の方法で得られるコーティングよりも耐久性、耐食性が高く、外観も優れています。

環境に優しい

粉体塗装は、蒸発して大気汚染の原因となる溶剤を含まないため、通常、液体塗装よりも環境に優しいです。効率的な粉末リサイクル システムにより、廃棄物と環境への影響がさらに削減されます。たとえば、先進的な装置の粉末回収率により粉末の無駄を最小限に抑えることができ、これは持続可能な生産にとって有益です。