自動塗装装置は、塗装作業を自動で完了する装置であり、工業生産など多くの分野で重要な役割を果たしています。
往復式自動スプレー塗装装置
動作原理: ロボットアームまたはスプレーガンを使用して、設定された軌道上を前後に移動することで、ワークピースの塗装を実現できます。この移動方法により、ワーク表面を一定範囲内で均一に塗装することができます。
適用シナリオ: 木の板、金属シートなど、規則的な形状と広い平坦領域を持つワークに適しています。たとえば、家具の生産では、テーブルの天板、キャビネットのドア、その他のコンポーネントの広い領域を往復式自動塗装装置で効率的に塗装できます。塗装作業を実行し、表面の平坦性と色の均一性を確保します。
回転自動塗装装置
動作原理: ワークピースは回転プラットフォームに固定され、スプレーガンは 1 つの位置に固定されます。ワークが回転すると、スプレーガンがワークに塗料を吹き付けます。この方法により、回転するワークの表面に塗料を均一に塗布することができます。
適用シナリオ: 円筒状の金属パイプ、プラスチックパイプなど、回転するボディ形状を持つワークに適しています。自動車部品のシャフト部品を例にとると、回転式自動塗装スプレー装置は、それらに効果的に塗料をスプレーし、周方向の塗装を確実に行うことができます。表面が完全に覆われています。
ロボット自動塗装装置
動作原理：ロボット技術に基づいて、事前プログラミングを通じて、ロボットのロボットアームはスプレーガンの位置、角度、スプレー量などのパラメータを柔軟に制御でき、ワークピースの複雑な形状に応じて正確に塗料をスプレーできます。 。
適用シナリオ：自動車のボディや彫刻など、複雑で不規則な形状のワークに適しています。たとえば、自動車製造において、ロボット自動塗装装置は車体の隅々や曲面部分を正確に塗装し、素早い調整を行うことができます。さまざまな車種の設計要件に応じた塗装戦略。
スプレーガンシステム
スプレーガン: 塗料を霧化し、ワークピースの表面にスプレーする重要なコンポーネントです。スプレーガンには、エアスプレーガン、エアレススプレーガン、静電スプレーガンなどのさまざまな種類があります。エアスプレーガンは圧縮空気を使用して塗料を霧化します。霧化効果が高く、細かいスプレー塗装に適しています。エアレススプレーガンは、高圧下で塗料を押し出し、霧化するために使用され、速いスプレー速度と大きな流量で、大面積の塗装に適しています。静電スプレーガンは、静電吸着の原理を利用して塗料粒子を帯電させ、導電性ワークピースの表面への付着を良くすることで、塗料の利用率と密着性を向上させます。
塗料供給装置：スプレーガンに塗料を安定供給することが主な役割です。これには、塗料ポンプ、塗料フィルター、塗料パイプラインなどが含まれます。塗料ポンプは保管容器から塗料を抽出してスプレーガンに輸送し、塗料フィルターは塗料から不純物を除去し、スプレーガンの詰まりを防ぎ、塗料パイプラインはさまざまなコンポーネントを接続し、塗料のスムーズな移送を保証します。
スプレーガンコントローラー：スプレーガンのさまざまなパラメータを正確に制御できます。たとえば、スプレー圧力、スプレー速度、スプレー角度、塗料流量を調整できます。これらのパラメータを制御することにより、さまざまなワークの塗装ニーズを満たすさまざまな塗装効果を実現できます。
搬送システム
機能：ワークを塗装エリアまで搬送し、塗装終了後に搬出する業務を担当します。コンベヤシステムには吊り下げコンベヤチェーン、地上レールコンベヤチェーン、ベルトコンベヤなど様々な種類があります。
たとえば、吊り下げられたコンベヤチェーンは通常、大きなワークピースや大量生産に使用されます。自動車の生産ラインでは、車体は吊り下げられたコンベヤチェーンを通ってさまざまな塗装ステーションを順番に通過します。これにより、輸送中のワークの安定性を確保しながらスペースを最大限に活用できます。グランドレールコンベヤチェーンは、より重いワークピースに適しており、より安定したサポートを提供できます。
換気システム
機能: 塗装工程中、換気システムは主に、新鮮な空気を導入しながら、塗料ミストや有害なガスを排気するために使用されます。適切な換気システムは作業環境を改善し、塗料ミストによる作業者の健康への悪影響を軽減し、塗料の乾燥を促進します。
構成：ファン、換気ダクト、エアフィルターなどが含まれます。ファンは換気システムの動力源であり、ペイントミストや有害ガスを換気ダクトを通じて、または浄化処理してから屋外に排出します。エアフィルターは、塗装エリアに入る新鮮な空気をろ過し、ほこりやその他の不純物を除去し、塗装の品質を保証します。
制御システム
機能: 制御システムは自動塗装装置の頭脳であり、塗装プロセス全体を制御および監視できます。スプレー塗装速度、スプレーガンの角度、換気量などのスプレー塗装装置のさまざまなパラメータを設定および調整できます。同時に、装置の稼働状況を監視し、タイムリーに故障を検出し、そして相応の措置を講じます。
実装方法: 通常、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) またはコンピューター制御システムによって実現されます。オペレーターは、操作パネルまたはタッチスクリーンからコマンドを入力して、デバイスを操作および管理できます。
塗料の吹き付け品質の向上
均一性：自動塗装装置は塗装パラメータを正確に制御し、ワークピースの表面上の塗料の分布をより均一にします。手動塗装と比較して、不均一な塗装の厚さやたるみなどの問題を効果的に回避できます。たとえば、電子製品の筐体の塗装工程では、自動塗装装置を使用することで、各筐体の色と光沢を均一に保つことができます。
精度: 複雑な形状のワークピースの場合、自動塗装装置は、正確なプログラミングと柔軟なスプレーガン制御により、ワークピースの隅々や隙間をより適切にカバーできます。車体の塗装では、ロボット自動塗装装置により、ドアハンドルやバックミラーなどの細部まで正確に塗装できます。
生産効率の向上
速度: 自動塗装装置の塗装速度は、通常、手動塗装よりもはるかに高速です。連続作業が可能なため、手作業による塗装工程の断続時間を短縮できます。たとえば、一部の小型ハードウェア コンポーネントの大量生産では、自動塗装装置により生産速度が大幅に向上し、大規模生産のニーズを満たすことができます。
安定性：自動塗装装置はあらかじめ設定されたプログラムとパラメータに従って動作するため、生産プロセスはより安定しています。手作業による塗装のように作業者の感情や体力などの影響を受けず、品質の安定性が確保されます。
コスト削減
人件費: 多数のスプレー塗装業者への依存を減らし、人件費を削減します。機器のメンテナンスやプログラミングには一部の技術者が必要ですが、全体の人件費は大幅に削減されました。たとえば、中規模のスプレー塗装ワークショップでは、自動スプレー塗装装置を使用すると、人件費を 30% ～ 50% 削減できる可能性があります。
塗料コスト: 自動塗料噴霧装置は、使用する塗料の量をより正確に制御し、塗料の利用率を向上させ、それによって塗料コストを削減します。たとえば、静電スプレーガンは静電吸着の原理を利用して、塗料をワークピースの表面によりよく付着させ、塗料の無駄を減らし、塗料の利用率を最大 20% ～ 30% 向上させることができます。
