電着塗装ライン

電気泳動コーティングラインは、電気化学原理に基づいた表面処理技術装置です。以下はその詳細な紹介です。

電気泳動塗装ラインの特徴とメリット

-高いコーティング品質: 

ワークピースの表面に均一で緻密な皮膜を形成し、優れた密着性と耐食性を備え、外部腐食要因を効果的に隔離し、ワークピースの耐用年数を延長します。

-高い生産効率: 

高度な自動化により、前処理から乾燥までのコーティングプロセス全体を自動的に制御できるため、大規模な生産が可能になり、手作業の介入が減り、生産効率が向上します。

-環境保護と省エネ: 

塗料の利用率が高く、従来の塗装方法に比べて廃棄物の発生や排出が削減されます。電気泳動塗装プロセスでは、大量の溶剤を使用する必要がないため、揮発性有機化合物（VOC）の排出が削減され、高度な省エネ設計により、エネルギー消費量がさらに削減されます。

-幅広い適用性: 

金属表面だけでなく、コーティング配合を調整することで非金属表面にも適用でき、自動車製造、家電製造、建設業界など幅広い分野で使用されています。

-インテリジェントな監視と調整：高度なインテリジェント監視システムは、塗装プロセス中に電圧、電流、温度などのさまざまなパラメータをリアルタイムで監視し、実際の状況に応じて自動的に調整して、最高の塗装効果を保証します。

電気泳動塗装ラインの主要コンポーネント

-前処理装置： 

前洗浄、脱油、除錆、リン酸塩処理、水洗等の設備を含みます。ワークピースの表面から大きな粒子の不純物や汚れを除去するための事前洗浄。化学的方法を使用して油汚れを除去します。錆の除去は、多くの場合、錆の層を除去するためにサンドブラストまたはショットブラストによって実行されます。リン酸塩処理は、錆を除去した後のワークピースの表面に微細で均一なリン酸塩処理膜を形成し、コーティングの密着性を高めます。処理工程で発生する廃液や残留物を除去するために水洗が行われます。

-電気泳動タンク： 

電気泳動塗料の核となる部分で、内部に電気泳動塗料（水溶性塗料）と蒸留水を混合したものです。電場の作用下で、帯電したコーティング粒子が反対の電荷を持つ電極に向かって移動し、ワークピースの表面に堆積します。

-限外濾過システム: 

ワークに導入される不純物イオンの濃度を制御し、コーティングの品質を確保するために使用されます。限外濾過膜は、乾燥による透過性や耐用年数への影響を防ぐために、継続的に稼働する必要があります。

-洗浄および乾燥システム: 洗浄システムでは、通常、限外濾過水洗浄を使用して、ワーク表面の余分な電気泳動塗料を除去します。乾燥装置は加熱により塗膜を固化し、緻密で密着性の高い塗膜を形成します。

-吊り下げコンベヤチェーン: 

空中吊りと地上スレッドを組み合わせた機械化搬送方式を採用し、スムーズ・スピーディ・便利な走行でライン全体のワーク搬送を実現します。

-電気制御システム: 

PLC制御可能なプログラミングを使用すると、生産プロセスの実際の要件に従ってプログラミング制御が実装され、フィールドバスの集中監視とさまざまなゾーンでの自動転送動作が実現します。

電気泳動塗装ラインのワークフロー

一般的な金属表面の電気泳動塗装工程は、前洗浄→オンライン→脱脂→水洗→錆取り→水洗→中和→水洗→リン酸塩処理→水洗→不動態化→電気泳動塗装→タンク洗浄→限外濾過水洗→乾燥→オフライン。