電気泳動コーティングライン

電気泳動コーティングラインは、電気化学的原理に基づく表面処理技術機器です。以下はその詳細な紹介です。

電気泳動コーティングラインの特性と利点

- 高いコーティング品質： 

ワークピースの表面に均一で密なコーティングを形成し、優れた接着と腐食抵抗を備えているため、外部腐食因子を効果的に分離し、ワークピースのサービス寿命を延ばすことができます。

- 生産効率が高い： 

高度な自動化により、前処理から乾燥までのコーティングプロセス全体を自動的に制御でき、大規模な生産を可能にし、手動介入を減らし、生産効率を改善します。

- 環境保護と省エネ： 

コーティングの利用率は高く、従来の塗装方法と比較して廃棄物の生成と放出を削減します。電気泳動コーティングプロセスでは、大量の溶媒を使用する必要はなく、揮発性有機化合物（VOC）の放出を削減し、高度な省エネ設計によりエネルギー消費がさらに減少します。

- 全体的な適用性： 

金属表面に適しているだけでなく、自動車製造、ホームアプライアンスの製造、建設業界などの多くの分野で広く使用されているコーティング式を調整することにより、非金属表面にも適用できます。

-intelligent監視と調整：高度なインテリジェント監視システムは、塗装プロセス中に電圧、電流、温度などのさまざまなパラメーターをリアルタイムで監視し、実際の状況に従って自動的に調整して、最適な塗装効果を確保することができます。

電気泳動コーティングラインの主要成分

-PRE処理装置： 

事前洗浄、オイル除去、錆の除去、リン酸塩、水洗浄、その他のプロセスのための機器を含む。ワークピースの表面から大きな粒子の不純物と汚れを除去するための事前洗浄。化学的方法を使用して油の汚れを除去します。錆の除去は、サンドブラストまたはショットブラストによって行われ、錆層を除去することがよくあります。リン酸塩は、錆を除去した後のワークピースの表面に細かく均一なリン酸塩膜の形成であり、コーティングの接着を促進します。水洗浄は、治療プロセス中に生成された廃棄物液と残留物を除去するために使用されます。

- 電気泳動タンク： 

これは、電気泳動塗料（水溶性コーティング）と蒸留水の混合物を含む電気泳動コーティングの中核部分です。電界の作用の下で、充電されたコーティング粒子は反対の電荷を持つ電極に向かって移動し、ワークピースの表面に堆積します。

-ultrafiltrationシステム： 

ワークピースに導入された不純物イオンの濃度を制御し、コーティングの品質を確保するために使用されます。超微細ろ過膜は、乾燥が透過性とサービス寿命に影響を与えるのを防ぐために継続的に動作する必要があります。

- クリーニングおよび乾燥システム：洗浄システムは一般に、超微細ろ過水洗浄を使用して、ワークピースの表面に余分な電気泳動塗料を除去します。乾燥システムは、加熱を通してコーティングを固め、密で非常に接着剤の塗料フィルムを形成します。

- コンベアチェーンを帯びる： 

空中サスペンションとグラウンドスレッドを組み合わせた機械化された搬送方法を採用すると、スムーズに、迅速かつ便利に実行され、ライン全体に沿ってワークピースの伝達を達成します。

- 電気制御システム： 

PLC制御可能なプログラミングを使用して、プログラミング制御は、生産プロセスの実際の要件に従って実装され、フィールドバスセントラルモニタリングの実現、およびさまざまなゾーンでの自動転送操作が実現されます。

電気泳動コーティングラインのワークフロー

金属表面の一般的な電気泳動コーティングプロセスは次のとおりです。プレクリーニング→オンライン→オンライン→脱脂→水洗浄→錆除去→水洗浄→水洗浄→水洗浄→水洗浄→水洗浄→電気泳動コーティング→タンク洗浄→タンククリーニング→水洗浄→オフライン。