電気泳動コーティングライン主に自動車製造、機械加工、家電製品の生産、その他多くの産業で使用される高度な表面コーティング装置です。 そのユニークな作業原則により、製品表面処理のためのさまざまな産業のさまざまな要件を満たすために、効率的かつ高品質のコーティングカバレッジが可能になります。
電気泳動コーティングライン電気泳動コーティング技術に基づいています。この技術の核となる原則は、電界を使用して、液体培地でコーティング粒子を方向に移動させ、ワークピースの表面に堆積させることです。 電気泳動コーティングのプロセス全体で、ワークピースは最初に水性塗料で満たされた電気泳動タンクに完全に浸されます。 この特別な水ベースのコーティングでは、多数の帯電したコロイド粒子が均一に懸濁されています。これらの粒子は、フィルム形成の本体として樹脂で構成され、色を与えて色を混合し、さまざまな機能的添加物で添加します。 次に、コーティングの特性と生産プロセスの特定の要件に応じて、ワークピースは適切な電極に接続され、アノードまたはカソードの役割が割り当てられます。
さらに、電気泳動コーティングにおける電気圏の効果は無視できません。 ワークピースの表面に特定の厚さの湿ったコーティングが形成されると、コーティングは半透過性膜に似ています。 電界の連続的な作用の下で、コーティング中の水は、電気植民地症の力の駆動下でコーティングから徐々に透析され、バス溶液の方向に移動するため、コーティング中の水は脱水症状に還元され、コーティングがさらに縮小され、コーティングがコンパクトになり、腐食抵抗性の性能が緩和されます。
電気泳動コーティングが完了した後、ワークの表面に形成された湿ったコーティングをさらに治療する必要があります。 ワークピースは、ベーキングに適した温度の条件下で乾燥装置に移し、コーティング揮発、樹脂、およびコーティング架橋硬化反応の他の成分に有機溶媒を作り、最終的に硬くて硬く、乾燥コーティングの良好な保護パフォーマンスを発揮します。 そのユニークな作業原則を備えた、電気泳動コーティングライン複雑な形状と多様な構造を備えたさまざまなワークピースの表面に均一で密なコーティングカバレッジを実現できます。これは、多くの従来のコーティング方法を達成するのが難しいという利点です。
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