Qingguo Intelligent は、中国の電気泳動生産ラインの大手メーカーです。電気泳動生産ラインおよびコーティング電気泳動処理プロセスは、主に金属などの導電性材料に均一で高品質なコーティングを形成するために使用される高度な表面処理技術です。詳細な紹介は次のとおりです。
電気泳動コーティングは、外部電場を使用して、電気泳動溶液中に懸濁した顔料、樹脂、およびその他の粒子の電極表面への指向性移動および堆積を誘導するコーティング方法です。電気泳動プロセスでは、コーティングされた材料はカソード (またはアノード) として機能し、電気泳動コーティングはカチオン性 (またはアニオン性) です。カソード電気泳動を例にとると、電源を入れると、プラスに帯電した塗料粒子が電界の作用により陰極としてワーク表面に向かって移動し、ワーク表面に放電・堆積して塗膜を形成します。 。このプロセスは電気メッキに似ていますが、電気メッキには主に金属の堆積が含まれ、電気泳動には有機コーティングの堆積が含まれます。
表面前処理
目的: ワークピースの表面がきれいで、油汚れ、錆、その他の不純物がないことを確認し、電気泳動コーティングに適した下地を提供します。ワークピースの表面に汚染物質があると、電気泳動コーティングの密着性と品質に影響を与えるためです。
方法
脱脂：アルカリ性脱脂剤や有機溶剤を使用してワーク表面の油分を除去します。たとえば、自動車ボディのスタンピング部品の場合、スタンピングプロセス中に汚染された潤滑油を除去するために、アルカリ性脱脂剤を一定の温度で浸漬またはスプレーするのが一般的です。
酸洗浄：酸性溶液（塩酸、硫酸など）を使用して錆や酸化スケールを除去します。ただし、酸洗浄後は酸の残留を防ぐために十分な水洗が必要です。
リン酸塩処理（または不動態化）： リン酸塩処理は、ワークピースの表面にリン酸塩化成皮膜の層を形成し、電気泳動コーティングの密着性と耐食性を向上させることができます。パッシベーションとは、金属表面に非常に薄い保護膜を形成することであり、同様の役割を果たします。たとえば、一部のハードウェア コンポーネントに電気泳動コーティングを施す前に、亜鉛ベースのリン酸塩処理を実行して、電気泳動コーティングへの密着性を高めるリン酸塩処理膜を生成できます。
電気泳動コーティング
電気泳動タンク溶液の調製: 指定された比率とプロセス要件に従って、電気泳動コーティングを電気泳動タンク溶液に調製します。タンク溶液の組成には、樹脂、顔料、溶剤、添加剤などが含まれます。固形分、pH値、導電率などのパラメータは厳密に管理される必要があります。たとえば、陰極電気泳動コーティングの固形分は通常 18% ～ 25% であり、pH 値は約 5.8 ～ 6.7 です。
塗装作業：前処理したワークを電気泳動槽に浸漬し、電源を入れて電気泳動塗装を行います。コーティングの電圧、時間、電流密度が重要なパラメーターです。一般的に電圧は150～350V、塗布時間は2～3分、電流密度はワークの形状や大きさなどにより異なります。たとえば、自動車部品の電気泳動コーティングでは、これらのパラメータを正確に制御することで、複雑な形状の部品の表面にコーティングを均一に堆積させることができます。
清掃後
目的：電気泳動後のワーク表面に残った電気泳動塗料やその他の不純物を除去します。十分に洗浄しないと、残った塗料が乾燥後にフローマークなどの欠陥を形成する可能性があります。
プロセス：通常、限外濾過洗浄や純水洗浄などの多段階の水洗浄が使用されます。限外濾過水洗浄は、ワークピースを洗浄しながら電気泳動塗料を回収するために限外濾過装置を使用することです。純水洗浄とは、ワークを純水でさらに洗浄することです。たとえば、一部の大規模な電気泳動コーティング生産ラインでは、洗浄効果を確保するためにワークピースを 3 ～ 4 レベルの水洗浄する必要があります。
乾燥・固化
目的: 電気泳動コーティング内の樹脂を硬化させて、硬く、耐摩耗性、耐腐食性のコーティングを形成します。乾燥温度と乾燥時間は、コーティングの性能に影響を与える重要な要素です。
操作：乾燥には熱風循環乾燥炉や赤外線乾燥炉が一般的です。カソード電気泳動コーティングの場合、乾燥温度は通常 160 ～ 180 ℃、乾燥時間は 20 ～ 30 分です。コーティングシステムやワークピースのサイズが異なると、乾燥パラメータが調整される場合があります。たとえば、一部の小さなハードウェア コンポーネントの乾燥温度を適切に下げて時間を短縮することはできますが、コーティングが完全に硬化できることを確認する必要があります。
高いコーティング品質
優れた均一性: 電気泳動コーティングは電場の作用下で実行されるため、複雑な形状のキャビティ、ギャップ、その他の領域を含むワークピースのさまざまな表面にコーティング粒子を均一に堆積できます。例えば、自動車フレームの電気泳動塗装では、スプレーなどの他の塗装方法では難しい、フレーム内部のチューブ構造まで均一に塗装することができます。
強力な密着性: 電気泳動コーティングは、前処理プロセス中に形成される化成皮膜と電気泳動コーティングの化学的特性のおかげで、前処理された金属表面に良好な密着性を示します。この強力な密着性により、使用中にコーティングが剥がれにくくなり、製品の耐久性が向上します。
優れた環境性能
有機溶剤の揮発が少ない：電気泳動塗料中の有機溶剤の含有量が比較的低く、塗装工程における有機溶剤の揮発量が少ないため、大気汚染が軽減されます。従来の溶剤ベースのコーティングスプレーと比較して、電気泳動コーティングは VOC (揮発性有機化合物) の排出を 70% ～ 90% 削減できます。
高いコーティング利用率: 電気泳動コーティングプロセス中、ワークピースの表面に堆積されなかったコーティングのほとんどは限外濾過装置によって回収でき、コーティング利用率は最大 90% ～ 95% であり、コーティングを削減します。廃棄物と処理コスト。
高い生産効率
高度な自動化: 電気泳動コーティングプロセスは自動生産を実現するのが簡単で、ワークピースは自動搬送システムを介して処理するためにさまざまなワークステーションに輸送できるため、手作業が削減され、生産速度と製品の品質安定性が向上します。たとえば、大型の家庭用電化製品のケーシングの製造では、電気泳動コーティング自動生産ラインを使用することで、多数のワークピースを迅速かつ効率的に処理できます。
自動車産業
ほとんどすべての車体、フレーム、コンポーネントなどにプライマーとして電気泳動塗装が使用されています。車に優れた防食性能をもたらし、車の耐用年数を延ばします。たとえば、現代の車体電気泳動プライマーのコーティング厚さは一般に 20 ～ 30 μ m であり、道路走行中の塩水噴霧や雨水などの腐食要因に効果的に抵抗できます。
家電業界
洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどの家電製品の外装塗装に使用されます。電気泳動コーティングは、環境要件を満たしながら、家電製品のシェルに良好な外観と耐食性を与えることができます。たとえば、一部の高級洗濯機のシェルには、美しさと耐久性を兼ね備えたカラー電気泳動コーティングが施されています。
ハードウェア製品業界
塗装金物工具、建築金物、その他の製品。ハードウェア製品の装飾性と耐食性を向上させることができます。たとえば、ハードウェアツールハンドルの電気泳動コーティングでは、ハンドル表面に快適な感触と優れた滑り止め性能を持たせることができます。
粉末静電スプレーガン: 粉末スプレー装置の中核コンポーネントの 1 つであり、高電圧の静電気を利用して粉末をスプレー対象のワークピースに「輸送」します。その静電特性と空気力学的特性は、粉体塗装速度と膜厚制御に直接影響します。スプレーガンの電圧、電流、空気流パラメータを正確に制御することにより、均一で効率的な粉末スプレーを実現できます。
リサイクル装置：主にフィルター式とダブルサイクロン式の2種類が一般的です。フィルター式リサイクルは高性能ろ過装置（フィルターエレメント）を使用しており、粉体噴霧量の99％以上をリサイクルして利用することができます。シンプルな構造でメンテナンスが容易で、単色または少ない色の吹き付け作業に適しています。デュアルサイクロンリサイクル装置は主に色変更スプレールームで使用され、色変更効率が速く、頻繁な色変更のニーズを満たすことができます。
粉体室：スプレープロセス全体が比較的密閉された環境に囲まれており、正確な計算と合理的な生産と処理の後、粉体が溢れることはなく、環境汚染を回避し、粉体のリサイクルと使用を実現します。パウダールームの壁の材質には通常、PP、PVC、および優れた耐食性と密閉性を備えた特殊な Apogee が含まれます。
粉体供給装置：一般に粉体バケット（スプレー粉体が入っている）とふるいから構成されます。新しい粉末を粉末バケットに直接追加でき、回収された粉末は篩にかけて不純物を除去して再利用できるため、粉末の品質と噴霧効果が保証されます。
優れた環境性能：粉体塗装は固形分100％で有機溶剤を含まず、製造時や使用時に揮発性有機化合物（VOC）を排出しません。大気環境を汚染せず、環境要件を満たし、労働者の労働条件も改善します。
高い原料利用率：粉体噴霧工程において、ワークに付着しなかった粉体を回収し、リサイクル装置で再利用できます。利用率は通常 95% 以上、最大 99% に達することがあり、材料の無駄が大幅に削減され、生産コストが削減されます。
良好な塗膜品質：前処理後、プライマーを必要とせずに粉体塗装を一度に塗布することで十分な厚みの塗膜を得ることができます。コーティングは緻密で、強力な付着力、優れた衝撃強度と靭性、高いエッジカバレッジ、優れた耐化学腐食性と電気絶縁性能を備えており、ワークピースの耐用年数を効果的に延長できます。
高い生産効率：粉体スプレーは自動化操作が容易で、スプレーガンの運動軌跡とスプレーパラメータをプログラミングで制御することで、スプレーの一貫性と均一性を向上させると同時に、手動介入を減らして生産効率を向上させます。大規模な組立ライン生産作業に適しています。
高い安全性：粉体塗装には有機溶剤が含まれていないため、火災や爆発などの安全上の危険がありません。スプレープロセス中、粉体粒子は静電気によってワーク表面に吸着され、周囲に浮遊することがないため、作業者への粉塵による被害が軽減されます。
色の多様性: 粉体塗装は、さまざまなニーズに応じてさまざまな色に配合でき、優れた色の適用範囲と均一性を実現し、製品の外観色に対するさまざまなユーザーの個別の要件を満たします。
自動車産業：自動車の車体、部品、エンジン、ホイールなどの表面塗装に使用され、自動車の耐食性、耐摩耗性、外観品質を向上させるとともに、環境保護と生産効率に関する自動車産業の要件を満たします。 。
家電産業：冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビなどの家電製品の外殻をスプレーコーティングし、外観装飾性や耐候性を高め、市場競争力を高めます。
電子および電気産業には、開閉装置、計器キャビネット、コンピュータの筐体、および周辺機器の筐体が含まれます。粉体塗装は優れた電気絶縁性と保護性能を提供し、電子機器や電気機器の通常の動作と耐用年数を保証します。
金属製品産業: 金属製家具、金物工具、建築用金属部品、機械部品などのさまざまな金属製品の表面処理により、金属製品の耐食性と装飾性が向上し、耐用年数が延長されます。
建材産業: たとえば、アルミニウム形材、スチール製のドアや窓、カーテンウォールなどのスプレーは、建材の耐候性と装飾性を向上させるだけでなく、建築の環境要件や省エネ要件も満たすことができます。業界。
機器の検査とメンテナンス: 始動する前に、すべての安全保護設備と安全標識をチェックして、電圧、空気圧、水圧、その他のパラメーターが要件を満たしていることを確認する必要があります。静電気発生システムの安全接地は信頼できるものでなければなりません。機器を定期的に清掃、保守、維持し、スプレーガン、フィルターエレメント、パイプライン、その他のコンポーネントが正常かどうかを確認し、摩耗または損傷した部品を適時に交換してください。
粉体品質管理: 適切な品質、均一な粒子サイズ、良好な流動性を備えた粉体塗料を選択し、湿った粉体、凝集した粉体、または使用期限切れの粉体の使用を避けてください。粉末の性能と噴霧効果を確保するために、リサイクルされた粉末は、一定の割合で新しい粉末と混合される前に、ふるいにかけられ、不純物が除去されなければなりません。
作業基準: 作業者は、粉体との皮膚や呼吸器への接触を避けるために、安全ヘルメット、保護マスク、帯電防止作業服などの労働保護具を着用しなければなりません。スプレープロセス中、スプレーガンとワークピース間の安定した距離と角度を維持し、スプレー速度とスプレーガンの移動速度を制御し、コーティングが均一で一貫していることを保証する必要があります。同時に、スプレーガンとワークピースの損傷を防ぐために、スプレーガンとワークピースの間の衝突を避けることに注意を払う必要があります。
換気と火災および爆発の防止：粉末の噴霧プロセス中に一定量の粉塵が発生するため、適時に粉塵を排出し、過度の粉塵濃度による爆発事故を防ぐために、適切な換気システムを装備する必要があります。静電気火花やその他の火源による火災や爆発を避けるため、スプレーブース内での喫煙と裸火での作業は禁止されています。
品質検査と欠陥処理: 粉体塗装後、すぐに塗装品質をチェックする必要があります。欠陥が見つかった場合は、適時に対処する必要があります。欠陥範囲が狭い場合は、硬化前に同色のパウダーで補修することも可能です。欠陥の範囲が大きく、表面品質に影響を与える場合は、サンドペーパーで研磨して再度スプレーするか、スプレーする前にペイント剥離剤を使用してコーティングを除去する必要があります。
自動塗装装置は、塗装作業を自動で完了する装置であり、工業生産など多くの分野で重要な役割を果たしています。
往復式自動スプレー塗装装置
動作原理: ロボットアームまたはスプレーガンを使用して、設定された軌道上を前後に移動することで、ワークピースの塗装を実現できます。この移動方法により、ワーク表面を一定範囲内で均一に塗装することができます。
適用シナリオ: 木の板、金属シートなど、規則的な形状と広い平坦領域を持つワークに適しています。たとえば、家具の生産では、テーブルの天板、キャビネットのドア、その他のコンポーネントの広い領域を往復式自動塗装装置で効率的に塗装できます。塗装作業を実行し、表面の平坦性と色の均一性を確保します。
回転自動塗装装置
動作原理: ワークピースは回転プラットフォームに固定され、スプレーガンは 1 つの位置に固定されます。ワークが回転すると、スプレーガンがワークに塗料を吹き付けます。この方法により、回転するワークの表面に塗料を均一に塗布することができます。
適用シナリオ: 円筒状の金属パイプ、プラスチックパイプなど、回転するボディ形状を持つワークに適しています。自動車部品のシャフト部品を例にとると、回転式自動塗装スプレー装置は、それらに効果的に塗料をスプレーし、周方向の塗装を確実に行うことができます。表面が完全に覆われています。
ロボット自動塗装装置
動作原理：ロボット技術に基づいて、事前プログラミングを通じて、ロボットのロボットアームはスプレーガンの位置、角度、スプレー量などのパラメータを柔軟に制御でき、ワークピースの複雑な形状に応じて正確に塗料をスプレーできます。 。
適用シナリオ：自動車のボディや彫刻など、複雑で不規則な形状のワークに適しています。たとえば、自動車製造において、ロボット自動塗装装置は車体の隅々や曲面部分を正確に塗装し、素早い調整を行うことができます。さまざまな車種の設計要件に応じた塗装戦略。
スプレーガンシステム
スプレーガン: 塗料を霧化し、ワークピースの表面にスプレーする重要なコンポーネントです。スプレーガンには、エアスプレーガン、エアレススプレーガン、静電スプレーガンなどのさまざまな種類があります。エアスプレーガンは圧縮空気を使用して塗料を霧化します。霧化効果が高く、細かいスプレー塗装に適しています。エアレススプレーガンは、高圧下で塗料を押し出し、霧化するために使用され、速いスプレー速度と大きな流量で、大面積の塗装に適しています。静電スプレーガンは、静電吸着の原理を利用して塗料粒子を帯電させ、導電性ワークピースの表面への付着を良くすることで、塗料の利用率と密着性を向上させます。
塗料供給装置：スプレーガンに塗料を安定供給することが主な役割です。これには、塗料ポンプ、塗料フィルター、塗料パイプラインなどが含まれます。塗料ポンプは保管容器から塗料を抽出してスプレーガンに輸送し、塗料フィルターは塗料から不純物を除去し、スプレーガンの詰まりを防ぎ、塗料パイプラインはさまざまなコンポーネントを接続し、塗料のスムーズな移送を保証します。
スプレーガンコントローラー：スプレーガンのさまざまなパラメータを正確に制御できます。たとえば、スプレー圧力、スプレー速度、スプレー角度、塗料流量を調整できます。これらのパラメータを制御することにより、さまざまなワークの塗装ニーズを満たすさまざまな塗装効果を実現できます。
搬送システム
機能：ワークを塗装エリアまで搬送し、塗装終了後に搬出する業務を担当します。コンベヤシステムには吊り下げコンベヤチェーン、地上レールコンベヤチェーン、ベルトコンベヤなど様々な種類があります。
たとえば、吊り下げられたコンベヤチェーンは通常、大きなワークピースや大量生産に使用されます。自動車の生産ラインでは、車体は吊り下げられたコンベヤチェーンを通ってさまざまな塗装ステーションを順番に通過します。これにより、輸送中のワークの安定性を確保しながらスペースを最大限に活用できます。グランドレールコンベヤチェーンは、より重いワークピースに適しており、より安定したサポートを提供できます。
換気システム
機能: 塗装工程中、換気システムは主に、新鮮な空気を導入しながら、塗料ミストや有害なガスを排気するために使用されます。適切な換気システムは作業環境を改善し、塗料ミストによる作業者の健康への悪影響を軽減し、塗料の乾燥を促進します。
構成：ファン、換気ダクト、エアフィルターなどが含まれます。ファンは換気システムの動力源であり、ペイントミストや有害ガスを換気ダクトを通じて、または浄化処理してから屋外に排出します。エアフィルターは、塗装エリアに入る新鮮な空気をろ過し、ほこりやその他の不純物を除去し、塗装の品質を保証します。
制御システム
機能: 制御システムは自動塗装装置の頭脳であり、塗装プロセス全体を制御および監視できます。スプレー塗装速度、スプレーガンの角度、換気量などのスプレー塗装装置のさまざまなパラメータを設定および調整できます。同時に、装置の稼働状況を監視し、タイムリーに故障を検出し、そして相応の措置を講じます。
実装方法: 通常、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) またはコンピューター制御システムによって実現されます。オペレーターは、操作パネルまたはタッチスクリーンからコマンドを入力して、デバイスを操作および管理できます。
塗料の吹き付け品質の向上
均一性：自動塗装装置は塗装パラメータを正確に制御し、ワークピースの表面上の塗料の分布をより均一にします。手動塗装と比較して、不均一な塗装の厚さやたるみなどの問題を効果的に回避できます。たとえば、電子製品の筐体の塗装工程では、自動塗装装置を使用することで、各筐体の色と光沢を均一に保つことができます。
精度: 複雑な形状のワークピースの場合、自動塗装装置は、正確なプログラミングと柔軟なスプレーガン制御により、ワークピースの隅々や隙間をより適切にカバーできます。車体の塗装では、ロボット自動塗装装置により、ドアハンドルやバックミラーなどの細部まで正確に塗装できます。
生産効率の向上
速度: 自動塗装装置の塗装速度は、通常、手動塗装よりもはるかに高速です。連続作業が可能なため、手作業による塗装工程の断続時間を短縮できます。たとえば、一部の小型ハードウェア コンポーネントの大量生産では、自動塗装装置により生産速度が大幅に向上し、大規模生産のニーズを満たすことができます。
安定性：自動塗装装置はあらかじめ設定されたプログラムとパラメータに従って動作するため、生産プロセスはより安定しています。手作業による塗装のように作業者の感情や体力などの影響を受けず、品質の安定性が確保されます。
コスト削減
人件費: 多数のスプレー塗装業者への依存を減らし、人件費を削減します。機器のメンテナンスやプログラミングには一部の技術者が必要ですが、全体の人件費は大幅に削減されました。たとえば、中規模のスプレー塗装ワークショップでは、自動スプレー塗装装置を使用すると、人件費を 30% ～ 50% 削減できる可能性があります。
塗料コスト: 自動塗料噴霧装置は、使用する塗料の量をより正確に制御し、塗料の利用率を向上させ、それによって塗料コストを削減します。たとえば、静電スプレーガンは静電吸着の原理を利用して、塗料をワークピースの表面によりよく付着させ、塗料の無駄を減らし、塗料の利用率を最大 20% ～ 30% 向上させることができます。
高品質のコーティング前処理装置は、中国のメーカー Qingguo Intelligent によって提供されています。コーティング前処理装置は、良好な密着性、耐食性、および全体的なコーティング品質を確保するために、コーティングプロセスの前にワークピースの表面を準備するために使用されます。詳細な外観は次のとおりです。 :
1.脱脂設備
- スプレー式脱脂機: 通常、スプレーチャンバー、一組のスプレーノズル、循環ポンプ、および脱脂溶液用のタンクで構成されます。ワークピースはコンベアベルト上に置かれ、スプレーチャンバーを通過します。ノズルは、通常、アルカリ性化学物質、界面活性剤、または溶剤を含む脱脂溶液をワークピースの表面に均一に分配するように設計されています。循環ポンプにより溶液が継続的に供給され、タンクが保管およびリサイクルされます。濾過後の使用済み溶液。
・浸漬型脱脂槽：大型の槽に脱脂剤を満たした構成です。ワークを溶液に一定時間浸漬します。槽内に発熱体を設置して最適な温度を保ち、脱脂性能を高める場合があります。エアスパージャーなどの撹拌装置または、溶液とワークピース表面の接触を強化し、頑固なグリースを取り除くために機械式撹拌機が設置されることがよくあります。
2.酸洗設備
- 酸洗タンク: ゴムライニングスチールまたはグラスファイバー強化プラスチックなどの耐酸性素材で作られています。ワークピースの材質と種類に応じて、通常は塩酸、硫酸、またはリン酸の酸溶液が含まれています。ワークピースは酸タンクに浸漬され、酸が表面の酸化物、錆、その他の汚染物質と反応して溶解します。タンクには煙を除去するための換気システムが装備されています。酸洗いの過程で発生します。
- スプレー酸洗システム: スプレー式脱脂機と構造が似ています。酸性溶液をノズルを通してワーク表面にスプレーします。この方法は、複雑な形状のワークピースや、より制御された酸洗プロセスが必要な状況に適しています。噴霧された酸性溶液は、浸漬型タンクではアクセスが困難な領域にも到達できます。
3.リン酸処理装置
- リン酸塩処理タンク: 通常、リン酸、金属塩 (亜鉛、マンガン、鉄塩など)、および促進剤の混合物であるリン酸塩処理溶液が含まれています。ワークピースをタンクに浸漬すると、表面で化学反応が発生します。タンクには、通常約 50 ～ 95 °C の適切な反応温度を維持するための温度制御システムが備わっています。コーティングの厚さは、温度を調整することで制御できます。浸漬時間、溶液濃度、温度。
- スプレー - リン酸塩処理システム: リン酸塩処理液をスプレーによってワークピースの表面に塗布するために使用されます。不規則な形状のワークピースにより均一なコーティングを提供します。システムには、リン酸塩処理液から粒子状物質を除去する濾過ユニットと乾燥も含まれています。コーティングプロセスの前に余分な水を除去するユニット。
4.ショットブラスト装置
- ショット ブラスト機: ブラスト チャンバー、ショット ストレージ ホッパー、ブラスト ホイール、および集塵システムで構成されます。ワークピースはブラスト チャンバー内に配置されます。ブラスト ホイールは研磨媒体 (スチール ショット、ショットなど) を加速します。研磨材は、衝撃によって錆、スケール、古いコーティングを除去します。ショットストレージホッパーは研磨材を保管し、供給します。集塵システムはブラスト工程中に発生する粉塵を捕集し、クリーンな作業環境を維持します。
1.コーティング密着性の向上
- 前処理プロセスは、グリース、錆、酸化物などの汚染物質をワークピースの表面から除去します。たとえば、リン酸塩処理は、後続のコーティングとの優れた機械的結合を提供する微多孔質リン酸塩コーティングを形成し、コーティングがワークピースにしっかりと付着することを保証します。これにより、使用中にコーティングが剥がれたり剥がれたりするのを防ぐことができます。
2.耐食性の向上
- 前処理装置は、腐食性物質を除去し、保護化成皮膜（リン酸塩皮膜など）を形成することにより、ワークピースの耐食性を大幅に向上させます。リン酸塩皮膜は、母材と環境の間のバリアとして機能し、腐食を抑制します。湿気や腐食剤の侵入。
3.均一な塗装外観
- 特にショットブラストは、均一できれいな表面の質感を作り出すことができます。また、脱脂と酸洗により、汚染物質によって表面に凹凸がなくなることも保証されます。これにより、コーティングがより均一に塗布され、その結果、より良い外観と外観が得られます。より安定した仕上がりに。
4.コーティング寿命の延長
- 前処理による密着性の向上と耐食性の向上により、コーティングの耐久性が向上します。これは、屋外構造物、自動車部品、産業機械などの過酷な環境にさらされる製品にとって特に重要です。
1.自動車産業
- 自動車の車体や部品の製造において、エンジンブロック、シャーシ、ボディパネルなどの部品の表面を整えるために塗装前処理装置が使用されます。機械加工で発生した油やグリースを除去する脱脂、表面の錆を酸洗で処理し、リン酸塩処理は、その後の塗装や粉体塗装の優れた下地となり、車両の仕上げの耐久性と外観を向上させます。
2.家電製造業
- 冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家庭用電化製品では、この装置は外殻の前処理に使用されます。脱脂と酸洗によりきれいな表面が確保され、リン酸塩処理により塗料の密着性が向上し、製品に不可欠な腐食保護が提供されます。家電製品の長期的な性能と外観。
3.金属家具産業
- 金属製の家具のフレームとパネルは、塗料または粉体塗装の密着性を高めるために前処理されています。ショットブラストは、錆やスケールを除去しながら、表面に装飾的な質感を与えることができます。脱脂およびリン酸塩処理により、塗装の品質がさらに向上します。家具をより耐久性があり、見た目も美しくします。
4.一般産業機械
- ギア、シャフト、ハウジングなどの機械部品は、腐食から保護し、良好な塗装仕上げを確保するために前処理されます。前処理プロセスは、動作中の部品の完全性を維持し、耐用年数を延ばすのに役立ちます。
1.化学薬品の取り扱い
- 脱脂、酸洗い、およびリン酸塩処理の化学薬品を使用する場合は、手袋、ゴーグル、耐酸性エプロンなどの適切な個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。化学薬品は、換気の良い適切なラベルが貼られた場所で、周囲から離れた場所に保管する必要があります。化学廃棄物の取り扱いと廃棄は、環境規制に準拠する必要があります。
2.設備メンテナンス
- スプレータイプシステムのノズルの詰まりを防ぎ、ポンプ、バルブ、撹拌装置が適切に機能することを保証するために、装置を定期的に清掃およびメンテナンスしてください。ショットブラスト装置の場合は、ブラスト効率を維持し、研磨媒体を定期的にチェックして交換してください。粉塵の流出を防ぎ、健全な作業環境を確保するために、集塵システムを維持する必要があります。
3.プロセス制御
- 温度、濃度、浸漬またはスプレー時間などのプロセスパラメータを監視および制御します。推奨パラメータからの逸脱は、不完全な前処理または過剰処理につながり、コーティングの品質に影響を与える可能性があります。滴定などの適切な試験方法を使用します。化学溶液の測定やショットブラスト表面の表面粗さ測定など、前処理プロセスの品質を保証します。
4.操作時の安全性
- 高圧スプレー (一部の脱脂およびリン酸塩処理システムなど) または高速研磨剤投射 (ショット ブラスト) を伴う装置の場合は、安全ガードが設置されていること、およびオペレーターが装置を安全に使用するための訓練を受けていることを確認してください。オペレーターの健康被害を防ぐために、前処理プロセス中に発生する煙や粉塵を除去するには、適切な換気が不可欠です。
Qingguo Intelligent では、中国製の排ガス処理装置の豊富なセレクションをご覧いただけます。廃ガス処理装置とは、産業用またはその他の廃ガスが大気中に放出される前に、それらから汚染物質や汚染物質を除去するように設計されたさまざまな装置およびシステムを指します。詳細な紹介は次のとおりです。
吸収装置
充填タワー: ラシヒ リングやベルル サドルなどの充填材が充填された円筒形のシェルで構成されます。排ガスは底部から入り、パッキンを通って上方に流れます。除去する汚染物質に応じてアルカリ性または酸性の液体吸収剤が上からスプレーされ、パッキンを通して滴下します。気体と液体が接触すると、気体中の汚染物質が液相に吸収されます。たとえば、発電所からの排ガスを含む二酸化硫黄の処理では、石灰石石膏スラリーのようなアルカリ性吸収剤を使用して、化学反応を通じて SO2 を吸収できます。
プレートタワー: 複数のプレートまたはトレイが含まれます。ガスはプレートの穴または開口部を通って上昇し、液体吸収剤はプレートを横切って流れます。これにより、気体と液体の物質移動のための大きな接触面積が得られます。各プレートは吸着ステージとして機能し、必要な除去効率に応じてプレートの枚数を調整できます。
吸着装置
固定 - 吸着床: 活性炭やゼオライトなどの吸着材の床を備えています。排ガスは固定床を通過し、吸着剤の表面に汚染物質が吸着されます。吸着剤は、汚染物質分子を捕捉して保持できる大きな表面積と微細孔を備えています。たとえば、揮発性有機化合物 (VOC) の処理では、活性炭が一般的に使用される吸着剤です。吸着剤は時間の経過とともに飽和するため、再生または交換する必要があります。
回転吸着器: 吸着剤が充填されたセクターを備えた回転ドラムで構成されます。廃ガスはドラムに入り、ドラムが回転すると、さまざまなセクターがガス流にさらされて吸着されます。利点は、他のセクターが吸着プロセス中にある間に 1 つのセクターが再生され、連続的に動作できることです。
燃焼装置
直接火炎燃焼器: この装置では、VOC などの可燃性汚染物質を含む排ガスをバーナーで直接燃焼します。高温燃焼プロセスにより、汚染物質は二酸化炭素と水蒸気に変換されます。燃焼室は、十分な空気の供給とガスと空気の適切な混合により完全燃焼を保証するように設計されています。通常、燃焼プロセスを開始して維持するには、天然ガスやプロパンなどの燃料源が必要です。
触媒燃焼器: 白金、パラジウム、その他の金属酸化物などの触媒を使用して、燃焼に必要な活性化エネルギーを低減します。排ガスは触媒床を通過し、汚染物質は直火燃焼に比べて低い温度で酸化されます。これにより、燃料消費量とエネルギー要件が削減されます。たとえば、有機溶剤を含む塗装ブースからの排気ガスの処理では、接触燃焼が効果的な方法となります。
凝縮装置
表面凝縮器: 通常は金属管または金属板で作られた冷却面があります。排ガスは冷たい表面と接触し、沸点の高い汚染物質が液相に凝縮して収集されます。冷却媒体には、冷水、冷媒、またはその他の冷却流体を使用できます。たとえば、印刷産業における廃ガスからの溶剤の回収では、表面凝縮器を使用して溶剤を凝縮して回収することができます。
直接接触凝縮器: このタイプでは、冷たい液体 (水など) が排ガス流に直接スプレーされます。気体と液体の接触により、汚染物質が凝縮し、液体と混合します。次に混合物は分離され、凝縮した汚染物質と液体が回収され、再利用またはさらなる処理が行われます。
環境保護
二酸化硫黄、窒素酸化物、VOC、粒子状物質、重金属などの汚染物質を排ガスから効果的に除去することで、大気汚染を大幅に削減し、環境規制の遵守に貢献します。これにより、人間、動物、植物の健康が保護され、酸性雨、スモッグの形成、オゾン層の損傷など、生態系に対する大気汚染の悪影響が軽減されます。
資源回収
凝縮および吸着システムなどの一部の排ガス処理装置は、排ガスから有価物質を回収できます。たとえば、工業プロセスから回収された溶剤は再利用できるため、新しい溶剤を購入する必要が減り、コストと資源が節約されます。
規制の遵守
環境法規制がますます厳しくなる中、業界にとって高額な罰金や法的問題を避けるためには、排ガス処理装置の使用が不可欠です。これにより、企業は法的枠組み内で運営し、良好な企業イメージを維持することができます。
公衆衛生と安全の向上
有害な汚染物質の排出を減らすことで、大気汚染によって引き起こされる呼吸器疾患、心臓病、その他の健康上の問題のリスクを軽減します。さらに、排ガス中の可燃性汚染物質の存在に伴う火災や爆発の危険性も軽減します。
発電産業
石炭火力発電所では、排ガスから二酸化硫黄、窒素酸化物、粒子状物質を除去するために排ガス処理装置が使用されます。 SO₂ 排出量を削減するには、湿式スクラバーや乾式スクラバーなどの排ガス脱硫 (FGD) システムが使用されます。 NOₓ 排出を制御するために、選択的接触還元 (SCR) または選択的非触媒還元 (SNCR) システムが採用されています。
化学工業
化学プラントでは、さまざまな汚染物質を含む広範囲の排ガスが生成されます。吸収装置は、塩化水素や二酸化硫黄などの酸性ガス排出物を処理するために使用できます。吸着および燃焼装置は、化学反応や溶媒を使用するプロセス中に放出される VOC を処理するために使用されます。
石油および精製産業
製油所では、炭化水素、硫黄含有化合物、その他の汚染物質を多く含む排ガスが発生します。これらの汚染物質を変換して除去するには、接触分解装置や水素化処理装置などの廃ガス処理装置が使用されます。燃焼および吸着システムは、フレアガスや VOC の排出を処理するためにも使用されます。
製造業（塗装、印刷、プラスチックなど）
塗装業界では、触媒燃焼ユニットや活性炭吸着床などの排ガス処理装置を使用して、塗装ブースからの VOC が豊富な排ガスを処理します。印刷業界では、廃ガスから溶剤を回収するために凝縮および吸着装置を使用できます。プラスチック産業では、可塑剤やその他の揮発性物質の排出を処理するために燃焼または吸着装置が使用されます。
適切な設置と試運転
機器は、製造元の指示および技術基準に従って正しく設置する必要があります。これには、コンポーネントの適切な位置合わせ、パイプとダクトの確実な接続、電気および制御システムの正確な設置が含まれます。試運転では、機器が設計要件を満たしていることを確認するために、さまざまな動作条件下で機器の性能を徹底的にテストする必要があります。
定期的な保守点検
機器を良好な状態に保つためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、フィルターの清掃、摩耗した吸着剤や触媒の交換、ポンプやバルブの漏れの検査、温度センサーや圧力センサーのチェックなどが含まれます。機器の構造に腐食や損傷がないか定期的に検査することも必要です。
動作パラメータの監視と制御
ガス流量、温度、圧力、排ガス中の汚染物質の濃度などの主要な動作パラメータを継続的に監視する必要があります。通常の動作範囲から逸脱すると、処理効率に影響を与える可能性があり、機器の故障や環境基準の不遵守につながる可能性があります。監視されたパラメータに基づいて機器の動作を調整するには、自動制御システムを設置する必要があります。
安全上の注意事項
排ガス処理装置の種類によっては、さまざまな安全上の問題が発生する可能性があります。たとえば、燃焼装置では可燃性ガスの存在により爆発の危険性があります。防爆電気システム、ガス検知器、消火システムなどの適切な安全対策を設置する必要があります。特定の化学物質を使用する吸着装置では、化学物質の流出や暴露を避けるために吸着剤を適切に取り扱い、保管することが不可欠です。
