自動パウダーコーティングブース

自動パウダーコーティングブースは、ブースに部品を運ぶコンベア化ラインがある自動ライン用に設計されています。ブースには、往復剤の両側からの開口部があり、画家が手動パウダーコーティングガンで立って、塗装されていない部品（もしあれば - これはジオメトリの難易度に依存する）を修正できる画家のポストを持つことができます。

パウダーコーティングは、多くのアプリケーションで好ましい仕上げプロセスとしてますます受け入れられています。ますます厳しい環境規制、あらゆる分野でコストの上昇、およびより良い品質とより耐久性のある製品に対する消費者による要求は、今日のフィニッシャーが直面している課題の1つです。パウダーコーティングは、これらの課題などの解決策を提供します。パウダーコーティングは、コンポーネントにドライペイントを適用する手法です。

粉末塗料は通常、粉末飼料システムと銃を使用して粉末を静電気に充電し、部品に噴霧することにより塗布されます。一部の用途では、コーティングされている部品は粉末の床に浸されます。次に、コーティングされた部分をオーブンまたは赤外線パネルで加熱して、塗料を溶かして治療します。硬化プロセス中に、化学架橋反応が引き起こされ、粉体コーティングに多くの望ましい特性を与えるのはこの化学反応です。

自動パウダーコーティングブースには、サイクロンと後のフィルターグループが装備されており、サイロンを通って排気ボックスに飛んでいる粉末粒子をろ過することに専念しています。

サイクロンは円錐形の装置であり、空飛ぶ粉末粒子が逆さまに飛んで内側に循環しているため、この空気の循環は、重い粒子（粉末粒子など）が沈降してサイクロンを沈殿させて座り、粉末コーティングブースに移動するのに役立ちます。この粉末コーティングインジェクターは、ベンチュリ原理と連携し、圧縮空気で動作します。

自動パウダーコーティングブースの生産

自動パウダーコーティングブースの生産は、さまざまなステップを含む複雑なプロセスです。プロセスの一般的な概要は次のとおりです。

1。設計とエンジニアリング

自動パウダーコーティングブースの生産の最初のステップは、ブースを設計することです。これには、ブースの寸法、さまざまなコンポーネントの位置、および使用される材料を指定する詳細な計画を作成することが含まれます。設計では、コーティングする部品の種類、コーティングする部品の量、目的の仕上げなど、顧客の特定のニーズを考慮する必要があります。

2。製造

デザインが完了すると、ブースが製造されます。これには、ブースの金属部品の切断と溶接、電気および配管システムの設置、ブースの組み立てが含まれます。製造プロセスは、ブースが構造的に健全であり、すべてのコンポーネントが適切にインストールされていることを確認するために、精度を持って実行する必要があります。

3。テスト

ブースが製造されると、適切に動作していることを確認するためにテストされます。これには、粉末飼料システム、スプレーガン、硬化オーブン、および制御システムのテストが含まれます。ブースは、漏れや適切に接地されていることを確認するためにもテストされています。

4。インストール

ブースがテストに合格すると、顧客の施設に設置されます。インストールプロセスでは、ブースを目的の場所に配置し、必要なユーティリティに接続し、ブースの操作と維持方法について顧客のスタッフをトレーニングすることが含まれます。

5。メンテナンス

自動パウダーコーティングブースでは、適切に動作していることを確認するために、定期的なメンテナンスが必要です。このメンテナンスには、通常、ブースのクリーニング、フィルターのチェック、制御システムの校正が含まれます。定期的なメンテナンスは、ブースの寿命を延ばし、問題を防ぐのに役立ちます。

キャビネットは現場で固定されており、両側から手動および自動塗装アプリケーションを可能にします。キャビネットのフレームは、1.5〜2 mmのAISI 304から製造されています。塗料キャビネットのすべての部分は製造および分解され、ボルトで組み立てられ、必要に応じて簡単に削除できます。