Qingguo Intelligent は、中国の電気泳動生産ラインの大手メーカーです。電気泳動生産ラインおよびコーティング電気泳動処理プロセスは、主に金属などの導電性材料に均一で高品質なコーティングを形成するために使用される高度な表面処理技術です。詳細な紹介は次のとおりです。
電気泳動コーティングは、外部電場を使用して、電気泳動溶液中に懸濁した顔料、樹脂、およびその他の粒子の電極表面への指向性移動および堆積を誘導するコーティング方法です。電気泳動プロセスでは、コーティングされた材料はカソード (またはアノード) として機能し、電気泳動コーティングはカチオン性 (またはアニオン性) です。カソード電気泳動を例にとると、電源を入れると、プラスに帯電した塗料粒子が電界の作用により陰極としてワーク表面に向かって移動し、ワーク表面に放電・堆積して塗膜を形成します。 。このプロセスは電気メッキに似ていますが、電気メッキには主に金属の堆積が含まれ、電気泳動には有機コーティングの堆積が含まれます。
表面前処理
目的: ワークピースの表面がきれいで、油汚れ、錆、その他の不純物がないことを確認し、電気泳動コーティングに適した下地を提供します。ワークピースの表面に汚染物質があると、電気泳動コーティングの密着性と品質に影響を与えるためです。
方法
脱脂：アルカリ性脱脂剤や有機溶剤を使用してワーク表面の油分を除去します。たとえば、自動車ボディのスタンピング部品の場合、スタンピングプロセス中に汚染された潤滑油を除去するために、アルカリ性脱脂剤を一定の温度で浸漬またはスプレーするのが一般的です。
酸洗浄：酸性溶液（塩酸、硫酸など）を使用して錆や酸化スケールを除去します。ただし、酸洗浄後は酸の残留を防ぐために十分な水洗が必要です。
リン酸塩処理（または不動態化）： リン酸塩処理は、ワークピースの表面にリン酸塩化成皮膜の層を形成し、電気泳動コーティングの密着性と耐食性を向上させることができます。パッシベーションとは、金属表面に非常に薄い保護膜を形成することであり、同様の役割を果たします。たとえば、一部のハードウェア コンポーネントに電気泳動コーティングを施す前に、亜鉛ベースのリン酸塩処理を実行して、電気泳動コーティングへの密着性を高めるリン酸塩処理膜を生成できます。
電気泳動コーティング
電気泳動タンク溶液の調製: 指定された比率とプロセス要件に従って、電気泳動コーティングを電気泳動タンク溶液に調製します。タンク溶液の組成には、樹脂、顔料、溶剤、添加剤などが含まれます。固形分、pH値、導電率などのパラメータは厳密に管理される必要があります。たとえば、陰極電気泳動コーティングの固形分は通常 18% ～ 25% であり、pH 値は約 5.8 ～ 6.7 です。
塗装作業：前処理したワークを電気泳動槽に浸漬し、電源を入れて電気泳動塗装を行います。コーティングの電圧、時間、電流密度が重要なパラメーターです。一般的に電圧は150～350V、塗布時間は2～3分、電流密度はワークの形状や大きさなどにより異なります。たとえば、自動車部品の電気泳動コーティングでは、これらのパラメータを正確に制御することで、複雑な形状の部品の表面にコーティングを均一に堆積させることができます。
清掃後
目的：電気泳動後のワーク表面に残った電気泳動塗料やその他の不純物を除去します。十分に洗浄しないと、残った塗料が乾燥後にフローマークなどの欠陥を形成する可能性があります。
プロセス：通常、限外濾過洗浄や純水洗浄などの多段階の水洗浄が使用されます。限外濾過水洗浄は、ワークピースを洗浄しながら電気泳動塗料を回収するために限外濾過装置を使用することです。純水洗浄とは、ワークを純水でさらに洗浄することです。たとえば、一部の大規模な電気泳動コーティング生産ラインでは、洗浄効果を確保するためにワークピースを 3 ～ 4 レベルの水洗浄する必要があります。
乾燥・固化
目的: 電気泳動コーティング内の樹脂を硬化させて、硬く、耐摩耗性、耐腐食性のコーティングを形成します。乾燥温度と乾燥時間は、コーティングの性能に影響を与える重要な要素です。
操作：乾燥には熱風循環乾燥炉や赤外線乾燥炉が一般的です。カソード電気泳動コーティングの場合、乾燥温度は通常 160 ～ 180 ℃、乾燥時間は 20 ～ 30 分です。コーティングシステムやワークピースのサイズが異なると、乾燥パラメータが調整される場合があります。たとえば、一部の小さなハードウェア コンポーネントの乾燥温度を適切に下げて時間を短縮することはできますが、コーティングが完全に硬化できることを確認する必要があります。
高いコーティング品質
優れた均一性: 電気泳動コーティングは電場の作用下で実行されるため、複雑な形状のキャビティ、ギャップ、その他の領域を含むワークピースのさまざまな表面にコーティング粒子を均一に堆積できます。例えば、自動車フレームの電気泳動塗装では、スプレーなどの他の塗装方法では難しい、フレーム内部のチューブ構造まで均一に塗装することができます。
強力な密着性: 電気泳動コーティングは、前処理プロセス中に形成される化成皮膜と電気泳動コーティングの化学的特性のおかげで、前処理された金属表面に良好な密着性を示します。この強力な密着性により、使用中にコーティングが剥がれにくくなり、製品の耐久性が向上します。
優れた環境性能
有機溶剤の揮発が少ない：電気泳動塗料中の有機溶剤の含有量が比較的低く、塗装工程における有機溶剤の揮発量が少ないため、大気汚染が軽減されます。従来の溶剤ベースのコーティングスプレーと比較して、電気泳動コーティングは VOC (揮発性有機化合物) の排出を 70% ～ 90% 削減できます。
高いコーティング利用率: 電気泳動コーティングプロセス中、ワークピースの表面に堆積されなかったコーティングのほとんどは限外濾過装置によって回収でき、コーティング利用率は最大 90% ～ 95% であり、コーティングを削減します。廃棄物と処理コスト。
高い生産効率
高度な自動化: 電気泳動コーティングプロセスは自動生産を実現するのが簡単で、ワークピースは自動搬送システムを介して処理するためにさまざまなワークステーションに輸送できるため、手作業が削減され、生産速度と製品の品質安定性が向上します。たとえば、大型の家庭用電化製品のケーシングの製造では、電気泳動コーティング自動生産ラインを使用することで、多数のワークピースを迅速かつ効率的に処理できます。
自動車産業
ほとんどすべての車体、フレーム、コンポーネントなどにプライマーとして電気泳動塗装が使用されています。車に優れた防食性能をもたらし、車の耐用年数を延ばします。たとえば、現代の車体電気泳動プライマーのコーティング厚さは一般に 20 ～ 30 μ m であり、道路走行中の塩水噴霧や雨水などの腐食要因に効果的に抵抗できます。
家電業界
洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどの家電製品の外装塗装に使用されます。電気泳動コーティングは、環境要件を満たしながら、家電製品のシェルに良好な外観と耐食性を与えることができます。たとえば、一部の高級洗濯機のシェルには、美しさと耐久性を兼ね備えたカラー電気泳動コーティングが施されています。
ハードウェア製品業界
塗装金物工具、建築金物、その他の製品。ハードウェア製品の装飾性と耐食性を向上させることができます。たとえば、ハードウェアツールハンドルの電気泳動コーティングでは、ハンドル表面に快適な感触と優れた滑り止め性能を持たせることができます。
